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北汽幻速第二工厂将大批量采用机器人

时期:2022-06-17 00:52 点击数:
本文摘要:据报,截至2014年底,北汽幻速已竣工一期标准生产能力30万台,总占地面积19.5万㎡,不具备大规模混流生产能力,流水线的自动化程度、工作环境、工装水平,皆已超过了国内领先水平。正在建设中的二期工厂预计于今年8月份完工,竣工后仅次于生产能力将约60万台/年。 为提升生产效率,确保工艺品质,北汽幻速二期工厂将大批量使用机器人自动作业。德国KUKA机器人自动化搬送系统、瑞典ABB点焊机器人、日本发那科喷涂机器人、德国进口斯特林加注机等国际领先设备,在北汽幻速工厂均可寻找。

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据报,截至2014年底,北汽幻速已竣工一期标准生产能力30万台,总占地面积19.5万㎡,不具备大规模混流生产能力,流水线的自动化程度、工作环境、工装水平,皆已超过了国内领先水平。正在建设中的二期工厂预计于今年8月份完工,竣工后仅次于生产能力将约60万台/年。

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  为提升生产效率,确保工艺品质,北汽幻速二期工厂将大批量使用机器人自动作业。德国KUKA机器人自动化搬送系统、瑞典ABB点焊机器人、日本发那科喷涂机器人、德国进口斯特林加注机等国际领先设备,在北汽幻速工厂均可寻找。以焊装分厂为事例,二期生产能力竣工后,北汽幻速焊装分厂将有M平台、VD平台和C平台三条焊生产线,配有79台KUKA焊机器人,主焊线自动化程度约90%以上,最多可实现8种车型混线生产。其中,M平台负责管理生产北汽幻速S2/S3,VD平台未来将投产MPV车型北汽幻速H6,C平台将投产紧凑型SUV北汽幻速S6。

  北汽幻速第二工厂焊线  在生产工艺方面,北汽幻速顾及效率和环保。以配色工艺为事例,北汽幻速使用3C1B配色工艺(即三次喷涂一次喷烤),而行业内的传统喷涂工艺必须三次喷涂两次喷烤,这也就意味著,北汽幻速增加了中涂浸泡工序,提高了效率。在涂料用于上,北汽幻速使用了更加环保的溶剂型涂料,其中幻速H2使用的是有百年历史的美国PPG品牌涂,漆面更加美观,超过中高档轿车配色生产水平。

  除了严苛把触生产过程,北汽幻速高度重视整车性能检测。组装完了的整车须要经过四轮定位、灯光、尾气、转鼓制动器、电检、淋雨等全方位检测,合格的车辆还须要行经至专用车道展开急弯、陡坡、平缓路等测试,最后才能转入库区放向市场。  一个新的品牌在市场扎根,显然在于产品,而好的产品根源于先进设备的工厂和工艺。随着生产能力的改建、生产设备和工艺的大大升级,北汽幻速终将驶进发展快车道,发展业绩再行上新台阶。


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